Introdução
Alargamento é o processo de alargar furos por meio de ferramentas de corte rotativas. É comumente usado na indústria de manufatura para atingir um alto nível de exatidão e precisão na usinagem de peças. O alargamento normalmente é realizado após a perfuração para garantir que o furo tenha o tamanho, formato e acabamento superficial desejados. Porém, o alargamento não é tão simples quanto pode parecer, e existem diversas regras e diretrizes que devem ser seguidas para garantir resultados bem-sucedidos. Neste artigo, discutiremos detalhadamente as regras para alargamento.
Regra 1: Escolha a ferramenta de alargamento correta
A primeira regra para um alargamento bem-sucedido é escolher a ferramenta de alargamento certa para o trabalho. Existem muitos tipos de ferramentas de alargamento disponíveis, incluindo alargadores manuais, alargadores manuais ajustáveis, alargadores mecânicos, alargadores de casca e muito mais.
Os alargadores manuais são adequados para pequenos trabalhos e podem ser operados manualmente. Os alargadores manuais ajustáveis também são ferramentas manuais, mas permitem ajustes mais precisos no diâmetro de corte da ferramenta.
Os alargadores de máquina são projetados para serem usados com máquinas e geralmente são fornecidos com uma haste para montagem em uma furadeira ou torno. Os alargadores de casca são usados para furos muito grandes e normalmente são montados em um mandril acionado por uma máquina.
É importante escolher a ferramenta de alargamento correta para o trabalho, para garantir que a ferramenta possa produzir o resultado desejado.
Regra 2: Escolha a velocidade de corte e a taxa de avanço corretas
A próxima regra para um alargamento bem-sucedido é escolher a velocidade de corte e a taxa de avanço corretas para a ferramenta. A velocidade de corte é a velocidade na qual a ferramenta gira, enquanto a taxa de avanço é a taxa na qual a ferramenta se move no material que está sendo cortado.
A velocidade de corte e a taxa de avanço dependerão do material a ser cortado, do diâmetro do furo a ser fresado e do tipo de ferramenta de alargamento utilizada. Em geral, uma velocidade de corte e uma taxa de avanço mais lentas devem ser usadas para materiais mais duros, enquanto uma velocidade de corte e uma taxa de avanço mais rápidas podem ser usadas para materiais mais macios.
É importante seguir as recomendações do fabricante quanto à velocidade de corte e taxa de avanço para a ferramenta de alargamento específica que está sendo usada.
Regra 3: Garanta a Lubrificação Adequada
A lubrificação adequada é fundamental para um alargamento bem-sucedido. Os lubrificantes ajudam a reduzir o atrito e o calor gerado durante o processo de corte, prolongando assim a vida útil da ferramenta e melhorando a qualidade do acabamento.
Lubrificantes comuns usados em alargamento incluem óleos de corte, óleos solúveis e refrigerantes solúveis em água. O tipo de lubrificante utilizado dependerá do material a ser cortado e do tipo de ferramenta de alargamento utilizada.
É importante garantir que a ferramenta de alargamento esteja devidamente lubrificada antes e durante o uso para evitar falhas da ferramenta e garantir um acabamento liso.
Regra 4: Verifique a limpeza e a quadratura
Antes de iniciar o processo de alargamento, é importante verificar a limpeza e a esquadria do furo a ser alargado. Quaisquer rebarbas ou detritos no furo podem fazer com que a ferramenta de alargamento emperre e resulte em um acabamento ruim, enquanto um furo que não é quadrado pode levar a um furo superdimensionado ou subdimensionado.
Para garantir a limpeza, o orifício deve ser cuidadosamente limpo com um agente de limpeza adequado e seco. Para verificar a quadratura, um pequeno esquadro ou medidor pode ser usado para verificar a perpendicularidade do furo.
Regra 5: Use a técnica adequada
A regra final para um alargamento bem-sucedido é usar a técnica adequada ao usar a ferramenta. Isso inclui segurar a ferramenta no ângulo correto e aplicar a quantidade certa de pressão.
A ferramenta de alargamento deve ser mantida ligeiramente inclinada em direção ao lado de saída do furo para evitar que a ferramenta cave e possivelmente danifique o furo. A ferramenta também deve ser girada no sentido horário na maioria dos casos, embora algumas ferramentas possam exigir rotação no sentido anti-horário.
A quantidade de pressão aplicada à ferramenta deve ser suficiente para garantir um acabamento liso, mas não tanto a ponto de fazer com que a ferramenta emperre ou quebre.
Conclusão
O alargamento é um processo importante na indústria de manufatura que requer precisão e exatidão. Seguindo as regras descritas neste artigo, você pode garantir que suas operações de alargamento sejam bem-sucedidas e produzam os resultados desejados.
Lembre-se de escolher a ferramenta de alargamento correta, selecionar a velocidade de corte e a taxa de avanço apropriadas, usar a lubrificação adequada, verificar a limpeza e a esquadria e usar a técnica adequada ao usar a ferramenta. Ao fazer isso, você alcançará o mais alto nível de precisão e exatidão em suas operações de alargamento e produzirá peças usinadas de alta qualidade.